電解塩素ナトリウム次亜塩素酸塩発生器の動作と維持は、その効率、安全性、継続的生産を確保するために重要です。機器のメンテナンスには、主に次の側面が含まれています。
1.塩水前処理システムの維持：前処理システムは、フィルタースクリーン、フィルター、軟化装置を定期的にクリーニングして、不純物や硬度イオンが電解細胞に入るのを防ぎ、電解細胞のスケーリングを避け、電気分解効率に影響を与える必要があります。さらに、塩水の濃度を定期的に監視して、プロセス要件を満たしていることを確認します。
2。電解細胞の維持：電解細胞は、電解塩素産生のコア装置です。電極（アノードとカソード）は、腐食、スケーリング、または損傷のために定期的に検査する必要があり、タイムリーにクリーニングまたは交換する必要があります。膜電解装置の場合、イオン膜の完全性が重要です。膜の状態を定期的にチェックして、性能の劣化や漏れにつながる可能性のある膜の損傷を避けてください。
3.パイプラインとバルブのメンテナンス：塩素ガスと水素ガスには特定の腐食性があり、関連するパイプラインとバルブは耐食性材料で作られるべきです。ガス伝達システムのシーリングと安全性を確保するために、定期的な漏れ検出と腐食防止治療を実施する必要があります。
4。安全システムの検査：塩素と水素の可燃性と毒性の性質により、アラームシステム、換気施設、および機器の爆発性装置を定期的に検査して、迅速に対応し、異常な状況の場合に対策を講じる必要があります。
5。電気機器のメンテナンス：電解機器には、高電圧操作が含まれ、電気障害によって引き起こされる生産の中断または安全性事故を防ぐために、電気制御システム、電源、および接地装置の定期的な検査が必要です。
科学的運用と保守管理を通じて、電解塩素生産装置のサービス寿命を拡張し、効率的で安全な生産を確保することができます。