電解塩素次亜塩素酸ナトリウム生成装置の運転とメンテナンスは、その効率、安全性、継続的な生産を確保するために非常に重要です。機器のメンテナンスには主に次の側面が含まれます。
1. 塩水前処理システムのメンテナンス: 前処理システムは、不純物や硬度イオンが電解槽に入るのを防ぎ、電解槽内のスケールを避け、電解効率に影響を与えるために、フィルタースクリーン、フィルター、および軟化装置を定期的に清掃する必要があります。さらに、塩水の濃度を定期的に監視して、塩水がプロセス要件を満たしていることを確認します。
2. 電解槽のメンテナンス：電解槽は電解塩素製造の中核となる装置です。電極 (アノードとカソード) は、腐食、スケール、損傷がないか定期的に検査し、適時に洗浄または交換する必要があります。膜電解装置にとって、イオン膜の完全性は非常に重要です。性能の低下や漏れにつながる可能性のある膜の損傷を避けるために、膜の状態を定期的にチェックしてください。
3. パイプラインとバルブのメンテナンス：塩素ガスと水素ガスは一定の腐食性を持っているため、関連するパイプラインとバルブは耐食性材料で作られている必要があります。ガス伝送システムの密閉性と安全性を確保するために、定期的な漏れ検出と防食処理を実行する必要があります。
4. 安全システムの検査：塩素と水素は引火性と毒性があるため、機器の警報システム、換気設備、防爆装置を定期的に検査して、迅速な対応と対策を確実に講じることが必要です。異常事態の場合。
5. 電気設備の保守：電解設備は高電圧で動作するため、電気的故障による生産中断や安全事故を防止するために、電気制御システム、電源、接地装置の定期点検が必要です。
科学的な運転・保守管理により電解塩素製造装置の寿命を延ばし、効率的かつ安全な製造を実現します。