電解塩素次亜塩素酸ナトリウム生成器の運転とメンテナンスは、効率、安全性、そして継続的な生産を確保するために不可欠です。機器のメンテナンスには主に以下の側面が含まれます。
1. 塩水前処理システムのメンテナンス：前処理システムでは、フィルタースクリーン、フィルター、軟化装置を定期的に清掃する必要があります。これにより、不純物や硬度イオンが電解槽に侵入し、電解槽内でスケールが付着して電解効率が低下するのを防ぐことができます。また、塩水濃度を定期的に監視し、プロセス要件を満たしていることを確認する必要があります。
2. 電解槽のメンテナンス：電解槽は電解塩素製造の中核設備です。電極（陽極と陰極）は、腐食、スケール付着、損傷がないか定期的に点検し、適時に洗浄または交換する必要があります。膜電解装置では、イオン交換膜の健全性が非常に重要です。膜の損傷による性能低下や漏洩を防ぐため、定期的に膜の状態を点検してください。
3. 配管およびバルブのメンテナンス：塩素ガスおよび水素ガスには一定の腐食性があるため、関連する配管およびバルブは耐腐食性材料で製造する必要があります。ガス輸送システムの密閉性と安全性を確保するため、定期的な漏れ検出と防錆処理を実施する必要があります。
4. 安全システムの点検：塩素と水素は可燃性があり毒性があるため、異常事態が発生した場合に迅速に対応して対策を講じることができるように、機器の警報システム、換気設備、防爆装置を定期的に点検する必要があります。
5. 電気設備のメンテナンス：電解設備は高電圧で稼働するため、電気系統の故障による生産中断や安全事故を防ぐために、電気制御システム、電源、接地装置の定期的な点検が必要です。
科学的な運転・保守管理により、電解塩素製造設備の耐用年数を延ばし、効率的で安全な生産を確保できます。