1.海辺の発電所では、海水中の塩化ナトリウムを電気分解して有効塩素（約1ppm）を生成する電解海水塩素処理システムが一般的に使用されており、冷却システムのパイプライン、フィルター、海水淡水化前処理システムにおける微生物の付着と繁殖を抑制します。
2.システム構成と信頼性：主な設備には整流変圧器、整流器、電解セルが含まれており、電流効率が低い、陽極寿命が短いなどの問題を解決する必要があります。
3.新興水素製造技術の応用
4. グリーン水素製造と再生可能エネルギーの融合：洋上風力発電と太陽光発電の発展に伴い、海水を直接電気分解して水素を製造する技術が重要な方向性となっています。例えば、世界初の200標準立方メートル/時対応の海水電気分解水素製造装置は、99.999%の水素純度を達成しており、洋上石油・ガスプラットフォームや深海での用途に適しています。
5. 触媒の革新：CoO・Cr₂O₃、RuMoNiなどの非貴金属触媒と耐腐食設計の採用により、塩化物イオン腐食や副反応の問題を解決しました。例えば、NiCoP-Cr₂O∝カソードは、海水電解において1000時間以上の安定運転を実現しています。
6.高効率と低エネルギー消費：ハイブリッド電解技術（硫黄イオン酸化反応補助など）により、従来の電解に比べてエネルギー消費を3分の1に削減し、電圧は1V.

要約すると、海水発電所における海水電気分解システムの応用は、従来の汚染防止と新興の水素製造分野の両方をカバーしており、その継続的な技術進歩により、沿岸および沖合のエネルギーシステムに環境に優しく効率的なソリューションが提供されます。

海水電解システムのメンテナンスサイクル

7. 定期点検とメンテナンス：海水電解システムは、正常な動作を維持するために定期的な点検とメンテナンスが必要です。通常、陽極の溶解や接続部品の健全性など、3～6ヶ月ごとに点検を実施することをお勧めします。

8. 電解槽部品：電解槽は海水電解システムの中核部品の一つであり、その動作状態には特別な注意が必要です。電解槽にスケールや腐食が認められた場合は、速やかに酸洗浄などの洗浄措置を講じる必要があります。

9.電気システム：低圧配電盤、操作制御盤、整流電源などの機器の点検やメンテナンスを含む電気システムのメンテナンスも非常に重要です。

10. フィルター：海水電解システムの重要な部品であるフィルターは、効率的な浄水能力を維持するために、状況に応じて定期的に清掃または交換する必要があります。一般的に、高効率フィルターは1～2年ごとに交換できますが、物理フィルターやフィルターカートリッジはより頻繁な清掃または交換が必要になる場合があります。

まとめると、海水電解システムのメンテナンス周期は、具体的な使用状況や水質条件に基づいて決定する必要がありますが、一般的には少なくとも3～6か月ごとに包括的な検査を実施し、必要に応じて対応するメンテナンスと維持管理を実施することをお勧めします。